数控加高工作台的工作表面要求和入库前的准备
数控加高工作台使用和维护都很简单，但是需要我们在每个环节多加注意，并且需要坚持，才能平板的精度及使用时间。作为一种特别的工作平台应该有一些特别的保养方式的，我们可以根据自己平时的经验积累来制定一些可行简单的保养方式。而且基本的就是保持数控加高工作台表面的干燥，避免了数控加高工作台与其他有硬度的物体碰撞。在使用时要行安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的数控加高工作台上工作是没有意义的工作，非人员的安装调试数控加高工作台是违规的操作，有可能损坏数控加高工作台的结构，甚至会造成数控加高工作台变形，使之损坏，无法使用。
数控加高工作台的工作表面需达到哪些要求？
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
3、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
4、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
5、在的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
6、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整，涂漆。
7、应经过稳定性处理和去磁。
8、工作面的硬度应为HB170-220。
数控加高工作台入库前还有哪些操作？
1、机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
2、平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
3、平板的外观处理、喷漆、包装、入库；
4、毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。
数控加高工作台适用于各种检验工作和测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本量具。在安装调试后，把数控加高工作台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和数控加高工作台的工作面有过激的碰撞，防止损坏数控加高工作台的工作面；工件的重量不可以超过数控加高工作台的额定载荷，否则会造成工作质量降低。
数控加高工作台主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用较为普遍。数控加高工作台泡沫型所选的材质的密度也是很重要的，密度低的材质，制作出来的泡沫型在制作出来后，在装入沙箱的过程中，就有可能呈现损坏的状况。假如泡沫型处理好了，一些锻造缺点就能有用的进行防止，比如说数控加高工作台作业面陷落，厚薄不均的问题，都能够有用的进行处理。
数控加高工作台工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以达到生产中不同工件的不同工作需要。我们在选择数控加高工作台(平板)时，往往只是考虑到的价格，生产厂家为了竞争会想尽办法降低生产成本，使数控加高工作台(平板)的设计和标准相差甚远，所以建议用户在购买数控加高工作台时要注意数控加高工作台的质量。
由于数控加高工作台模型选用泡沫型面不是木型。泡沫型的优点：很便利、工期短、成品率也比较不错、成本还行。数控加高工作台的泡沫型制作，是一项重要的根底环节，这一项作业假如做好了，平板的作业就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要严格的依照客户提供给我们的加工图纸进行制作，各方面的规划要达到正确，数控加高工作台的板面，侧围的加工量要预留好，由于平台在锻造出来后，这两个重要部位，从精度方面仍是从美观的方面都是需要加工的。
数控加高工作台精度失准的因素，也可换句话说就是造成精度下降的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：
1、工件测力过大会造成数控加高工作台的变形或较早的磨损。
2、数控加高工作台的表面硬度偏低时容易磨损。
3、工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加数控加高工作台的磨损。
4、不正确使用数控加高工作台，如用数控加高工作台检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。
5、工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，数控加高工作台磨损大；表面粗糙的工件容易划伤数控加高工作台的表面。
