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铸铁平板安装调试工作与划线平板的生产工艺流程

发布时间:2020-06-02 发布者:泊重量具

铸铁平板在使用时要行安装调试。然后把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的量较不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

铸铁平台适用于各种机械制造及检验室检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。其中铸铁平台对精度要求较高,铆焊平台对精度要求低,实验铸铁平台一般是拼接使用,如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起;研磨铸铁平台选用球铁材质,其精度和光洁度是铸铁平台中要求高的。一般铸铁平台的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和保放,铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上,铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长铸铁平台的使用寿命,保障工作质量。

铸铁平台刮研接触斑点可以延长产品的使用寿命主要表现有两点:

一、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与铸铁平板的使用寿命分析

据量具行为多年来测试结果可以看出:从使用的角度讲,在不致引起工件与平板发生研合的情况下,尽可能提高接触面积,可提高平板的使用寿命。为了提高平板的使用寿命,保障其工作度,建议对刮研深度或控制在0.02mm以上,这样可保障平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据,此工艺加工要求是可以达到的。对接触斑点面积的控制,英国铸铁平板和铸铁平台标准规范中规定,高点应当均匀分布,并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保障了平板的使用度,又兼顾了平板的使用寿命,是可以借鉴的。

二、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。

由于固体表面较粗糙,两物体表面总是在个别点上发生接触,因此,实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小,所以即使在负荷很小的情况下,也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同,在单位压力作用下,接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。曲线所表示的在初期磨损量大,这是由于磨损面不平滑,实际接触面积小,比压大所造成的。对于平板来说,使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段,这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。

根据磨擦速度、接触压力磨损曲线可以看出,磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下,磨损量较大,这一段称为粘着磨损。铸铁平板的使用状态下,工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的,这是造成刮研接触斑点磨损的原因之一。另外,平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度,不同接触面积确切的磨损状况,本文以常用的试验方法,以及收集的资料加以分析探讨。

划线平板是用铸铁材料做成的平板,划线平板应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造,是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。常见加工方法为刮制法,刮制的划线平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中,提高了基准体现的可靠性与稳定性。划线平板用于各种检验工作,如测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸度、行位偏差,并作出划线,铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,铸铁平板也可以做机械试验台,等等。

划线平板的生产工艺流程基本是:

1、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验;

2、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库;

3、铸铁平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;热处理毛坯,时效处理,其目的是降低铸件内部的应力,防止机械加工后的变形。

4、铸铁平板机械加工:外观检验并划线、加工、检验。

用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃),使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心,这是正常现象,只要等一段时间,铸铁平台就能恢复,这种现象也可以当做铸铁平台对温度的适应阶段。

适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

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