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铸铁平台的保养与表面加工

发布时间:2020-02-14 发布者:泊重量具

铸铁平台产生工序要严格按照标准执行,检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-19.检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次,检验平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求,和毛坯有没有内部缺陷;铸铁平台的机械加工检测主要是检测铸铁检验平板有没有砂孔、气孔、裂纹、夹砂、缩松和加工误差等;铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

铸铁平台的保养:

1、用木板制作的一个专用罩,不用平板时,用罩子将平板罩住。严禁水滴在铸铁平台上。

2、平板要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般为一年。

3、为了防止铸铁平台发生有害的变形,在安装铸铁平台时要将支承支在主支出点。支承时,尽量经铸铁平台的工作面调整到水平面内。

4、为了防止铸铁平台发生变形,检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在平板上。

5、使用完毕,要及时擦净平板的工作面,然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用,涂上一层黄油,然后铺上一层白纸。

铸铁拼接平板在使用和加工中,应设置主支撑点和辅助支撑点,什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时,用作主要支承的部分。此时的支撑力系是静置状态。为了保障铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确的一致性而设置主支点,这将克服当前1000mm*750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时,为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。

铸铁平台的工艺流程及其注意事项:

进行烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

制作模样:模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的程序,在保障几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要保障质量。在使用过程中要检验模样的完整性,保障无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能使用。起模时要注意敲击力度,铝膜要垫木块进行敲击,减少铝膜的受损程度。

合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,力求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以得到阻止均匀的量具铸件。

装配平台还叫做钳工装配平台,装配平板、精密装配平台、铸铁装配平台,主要应用于动力机械设备的安装及调试固定工件,表面带有T型槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,可以拼装使用。

铸铁平台已过保质期,本身氧化变质,其油脂中含有低分子有机酸也易引起金属的锈蚀。杂质和尘埃的存在,空气中的灰尘、铁屑、砂石等杂质,大多具有吸湿性,一旦落到铸铁平板表面上就会成为结晶中心。空气中的水分子在此凝结,使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态,容易产生斑点锈蚀。此处,灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性,因此,大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会加速设备及划线平板的锈蚀。

防锈管理制度落实不到位,没有采取有效防锈措施,或者车间、库房温度变化较大,都将导致铸铁平板表面锈蚀。例如,存放的平板超过了防锈期,将暂停使用的铸铁平板放置在潮湿、不干净的环境中,或用吸湿性和不透气材料做铺垫,均会因湿气和污垢等引起平板生锈。

铸铁平台生锈的原因酸性物质与潮湿空气会侵蚀铸铁平台,赤手接触金属裸露面,会在金属表面留下汗水。汗水中含有醋酸、乳酸等有机酸成分会引起铸铁平板生锈。雨季空气湿度较大,达到相对临界湿度以上时,水蒸汽在金属表面凝结成水滴引起锈蚀。维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质,加速了金属锈蚀。

铸铁平台表面加工介质选择不当,零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗、防锈材料达不到工艺技术要求,或使用不正确,都会引起金属锈蚀。

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