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简述铝型材铸铁平板应对气孔的预防措施

发布时间:2019-11-10 发布者:泊重量具

铝型材铸铁平板适于用测量、钳工划线、检测、装配、钳工等工作,是一种用途广泛的专业测量基准用具。铸铁平板的工作面可以加工T型槽、V型型、U型槽、条打孔、圆孔,不同的用途可以做不同的设计。铸铁平板的精度分为精刨、3级、2级、1级,大规格的只能达到3级,如果大规格的需要做到0级,就需要选用大理石平板。加工好的铸铁平板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。铸铁平板的标准检测方法为电子水平仪检测,也可以用合像水平仪配合桥板进行检测。在使用磨损后,还可以通过人工刮研的方式来恢复它的精度。

一、简述铝型材铸铁平板应对气孔的预防措施:

(1)改进砂型的透气性,选择合适的砂型紧实度,提高砂型和型芯的透气性;合理安排出气眼,使型(芯)内气体能顺利排出。

(2)采用洁净干燥的炉料,限制含气量较多的炉料的使用,降低熔炼时金属的吸气量;浇包要烘干烫包;可以适当提高浇注温度以利于气体扩散。

(3)浇注铝型材铸铁平板时控制好压头和速度,保障钢水平稳充填砂型型腔,避免产生紊流,防止卷入气体。

(4)提高气体进入金属液的阻力。合理设计浇注系统,避免浇注时卷入气体,在型(芯)表面涂刷涂料以减少少金属一铸型的界面作用。

(5)减少发气量,控制型(芯)砂水分及发气原料的含量,减少砂型在浇注过程中的发气量,不使用受潮,生锈或有油污的冷铁和芯撑等。

(1)铸件比较容易变形。某些铸件加工后,放置一段时间后会出现变形。

二、铝型材铸铁平板为什么会出现气孔?

(1)析出性气孔多而分散,一般位于铸件表面,往往同一炉铸件几乎都会出现,主要是由于金属在熔炼过程中吸收的气体在凝固前未能全部析出,就在铸件中形成许多分散的小气孔。

(2)反应性气孔是由于金属一铸型界面发生化学反应而产生的气孔,因其分布均匀且往往在铸件表皮以下1-3mm处(有时在一层氧化皮下面)出现,所以又称为皮下气孔。又由于这种气孔多呈细长形针孔状,其长轴与铸件表面垂直,又可将其称为针孔。

(3)侵入性气孔体积较大,形状近似梨形,常出现在铝型材铸铁平板铸件上部靠近型芯壁或浇注位置处,主要是由于砂型芯中产生的气体侵入金属中未能逸出造成的,梨形气孔小端位置表明气体由该处进入铸人件。

(4)颜色有白色的或带一层暗色,有时覆有一层氧化皮。由于气体的来源和形成原因不同,气孔的表现形式也各不相同,有侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。

(5)在铸件内部,表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,形状有圆的,长的及不规则的,有单个的,也有聚集成片的。

铝型材铸铁平板加工步骤:绘制图纸-做型(现多采用消失模)-铸造-清砂-回火-粗加工-回火-人工刮研-处理外观-打包装-发货或入库。铸铁平板刮研方式:先把粗加工好的平板进进调平,然后用研具找出平板的高低点用铲刀进行铲刮。铸铁材质制成的平板在使用过程中,大多都是用于测量基准面,以及检测平台来使用的,那么要是精度不够肯定会造成比较严重的后果。尤其是在加工薄铝型材铸铁平板时候,都需要采用撑板到工作台上装夹平板,同时可以保障装夹的可靠性。在保障其可靠性前之下,需要注意先将其被装夹的两个侧面先要加工好,否则回应受力不均造成变形发生。

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