简述铝型材铸铁平板的检验流程及研磨注意事项
铝型材铸铁平板炉料一般选择的材料为生铁按GB718－82选用。铸铁平板的技术条件和检验：按照铸铁平板的种类，对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求。一般情况下，灰铁铸件按GB976－67执行。球墨铸铁用生铁按GB1412－78选用。标准按化学成分装生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。检验可按GB1348－88进行。其形状尺寸及质量偏差应符合图纸规定或符合GB6414－19的规定。平板的牌号、加工余量、尺寸偏差应符合图纸规定或符合GB6414－19的规定。
一、铝型材铸铁平板的检验流程如下：
（1）铝型材铸铁平板挠度将检测装置放在被检平板工作面上，在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触（为使测量准确，测头与工作面之间可放一块薄量块）且记下读数。然后根据规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。
（2）铝型材铸铁平板平面波动量将平面波动仪放在平板工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪。移动距离为平板对角线长度的一半且不应小于200MM。取平面波动仪的指示表（分度值为0.001MM）上在值与小值之差。即为被检平板工作面的平面波动量。
（3）铝型材铸铁平板接触点面积的比率将被检平板工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平板上研合，在被检平板上显示出明显的接触点，然后用一个50MM×50MM范围内刻划有2.5MM×2.5MM的400个小方格的透明薄板（如玻璃板）。置于被检平板工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1／10为单位）。求上述比例数之和，除以4即为所检测部位的接触点面积的比率。为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。
二、铝型材铸铁平板研磨时的注意事项有哪些？
（1）磨料的硬度要高于被研磨的铸铁平板的材质。
（2）研磨余量大或粗研磨应选择粒度大的磨料，余量少及精研磨应选择粒度小的磨料。
（3）应适应被研铸铁平板的精度、表面粗糙度的要求。
（4）粗研磨磨料可以差些，以提。精研磨时，磨料既要有高的硬度，还要有好的韧性。
铝型材铸铁平板中磨料的粗细是用粒度来表示的，粒度的分类有两种方法：一种是筛分法，它以相邻的两个筛网网孔的公称尺寸来确定粒度；号越大磨粒越细，号越小磨料越粗；另一种是沉淀法，它以磨料颗粒的宽度来确定，粒度的号越小磨粒越细。研磨时要根据铸铁平板所要求的粗度、表面粗糙度、材料来选择合适的研磨粒度。铸铁平板要求高的，如果选择粗粒度的磨料，研磨到_后也达不到要求，选择磨料的粒度过细，侧加工余量短时间内磨不去，延长了铸铁平板的研磨时间。
从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。当工件受到振动，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到数值后，在应力集中严重部位会超过材料的屈服而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并了金属基体，而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时，振动和均化残余应力及金属的过程结束。
