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  • 大型铸件

    大型铸件

    大型铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。

    大型铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。

    大型铸件解决铸件缩松缺陷的方法,最根本的着眼点就是"热平衡"。

    其方法是:

    (1)在机床铸件结构形成的厚处与热节处,实行快速凝固,人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。

    (2)合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处,数时多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。

    (3)改变内浇道的位置

    (4)选用蓄热量大的造型材料,这对用消失模生产抗磨产品极为重要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种,会取得良好的效果,浇毕微震更优!

    (5)低温快烧,开放式浇注系统。使金属液快速,平稳,均衡地充满铸型。这要因件制宜。

    (6)球铁的机床铸型强度大,表面硬度≧90,砂箱刚性大,对消除缩松有利。

    (7)需要冒口时,当首迁热冒口,且离开热节。若将冒口置于热节上,必将加大冒口尺寸,形成"热上加热"。弄不好,非但缩松难除,还会产生集中性缩孔,又降低了工艺出品率。

    (8)铸型倾斜摆放与合金化,都获益。

    消除机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以"热平衡"为基本原则,对雎体铸件做科学分析,制订合理的工艺方案,选择好适宜的造型材料,工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。

    大型铸件用不锈铸钢的热处理与力学性能:

    钢 号热 处 理力学性能(不小于)硬度 HBS   
    σb /MPaσs /MPaδ (%)φ (%)   
    ZG15Cr13(1)加热到≤995℃,空冷,并在595℃ 回火;或(2)在790℃ 退火6204501830≤241
    ZG20Cr135803921635170~235 
    ZG30Cr136904851525≤269 
    ZG12Cr18Ni9Ti加热≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷4401952532---
    ZG06Cr13Ni14Mo(1)退火应>600℃;(2)正火和淬火;在AC3以上进行;(3)回火;在AC1上下进行一次或二次回火7605501535≥220
    ZG06Cr13Ni16Mo7505501535≥220 
    ZG09Cr19Ni9加热到≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷(本人实验证明1020℃也可以)48520535------
    ZG08Cr19Ni11Mo352024025------ 
    ZG12Cr22Ni1248519535------ 
    ZG20Cr25Ni20加热到≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷45019530------
    ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N加热到≥1100~1150℃,保温足够时间,水淬或其他快冷5882942535---
    ZG12Cr18Mn13Mo2Cu2N5882943040--- 



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