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铸铁平台的加工流程及刮研优点

发布时间:2021-04-06 发布者:泊重量具

铸铁平台的加工要经过哪些流程?

一、毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;热处理毛坯,时效处理,其目的是降低铸件内部的应力,防止机械加工后的变形。

二、外观处理、喷漆、包装、入库。

三、机械加工:外观检验并划线、加工、检验。

四、工件调平、人工刮研、检验科检验。

提升铸铁平台的安装水平的方法

一、铸铁平台的吊装吊装从两个方面着手,一是起重机具的选择应因地制宜,近年来由于汽车吊的起重能力、起重高度都有所提升。

二、定划线平板安装高度的作业称为找标高。为了准确的高度,被选定的标高测定面是精加工面。标高根据基准点用水准点用水准仪或激光仪来测量,然后才可以使用。

三、在没有安装调试合格的铸铁平台上工作是没有意义的工作,非职员的安装调试铸铁平台是违规的操纵,有可能损坏铸铁平台的结构,甚至会造成铸铁平台变形,使之损坏,无法使用。

四、找正是为了将划线平板安装在设计的中心线上,以生产的连续性。安装找正前,根据中心标板挂好安装线,然后选择划线平板的加工面,求出其中心标点,按此找正。

五、找水平是利用划线平板上可以作为水平测定面的表面,用平尺或方水平尺进行检查,检查中发现铆焊平台不水平时,用调节垫片实现找平。被检平面应选择精加工面。

铸铁平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,也可以做机械试验台,等等。在使用时要提升前辈行安装调试,然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平台上工作是没有意义的工作,非职员的安装调试铸铁平台是违规的操纵,有可能损坏铸铁平台的结构,甚至会造成铸铁平台变形,使之损坏,无法使用。所以使用前,我们要有的工作职员进行铸铁平台的安装调试,非职员的安装调试是违规的操纵,要不可以采用。

铸铁平台刮研的优点有七点,让我们下面来一一讲解。

一、在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确度。铸铁平台工作面通常应用采用刮削加工艺。

二、研:即研磨,研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑,而且可修整工件的外形,锉刀和砂纸是常用工具,一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。

三、铸铁平台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌,然后将其色浆滴到铸铁平台表面用棉纱搽匀,研具与铸铁平台经过研磨以后,凸起部分的铸铁平台表面显示的全是黑点,黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研,黑点由较少变稠密,由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程,也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提升的过程。

四、铸铁平台的刮研工艺是平面修整加工的方法之一,其目的是为了降低铸铁平台表面粗糙度值,提升接触精度和几何精度,从而提升机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命,也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,机床设备和铸铁平板所的加工工艺。

五、对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削,其刀迹方向应同方向排列,逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后,遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。指出,每轮刮削,刀迹交错,否则将影响铸铁平台表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分,对亮点、大浓黑点用力要大,对大多数的浓黑点用力要适中,对淡黑点,则保留不刮,待下轮显示后变黑时再刮,强调指出,对于分布在铸铁平台平面边缘、角落的亮点。因隐布较少,易为人眼所忽略,易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研具,妨碍黑点的正常显示,会形成黑点越刮越少的现象。

六、用刮刀以人工方法修整铸铁平台表面形状、粗糙度等,叫刮研。刮和研是两种手工修整铸铁平台外形及表面粗糙度、圆度等的钳工工艺。两种工艺手法是经常一起采用的。

七、刮:即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点,使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。

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