关于铸铁平台的等温淬火工艺您了解多少?下面,为您详细介绍一下:
1、一般的低温(250℃以下)回火,其主要目的是去掉淬火应力,减低脆性;高温回火(500~600℃),是为了以索氏体为基体的组织。大约从200℃开始,提升回火温度,会逐渐降低硬度、不错度,而提升塑性。
2、灰口铸铁的等温淬火,现在也获得了普遍应用,其操作方法与钢的等温淬火相似。
3、冷却为了使铸件在淬火时能够获得马氏体组织,而又确定工件不至淬裂或产生过大的变形,应该选择适合的淬火介质。由于铸铁中的石墨存在(特别是粗片状石墨),容易造成应力集中而造成淬火裂纹,故铸铁一般都采用油作淬火介质。
4、铸件淬火后的硬度值一般不超过HB500,只有在很少数的情况下,即在良好的原始组织与含有适当的合金元素时才可能达到HB600。淬火件的回火应在淬火后立即进行,而回火温度应根据工件的具体要求而定。
铸铁平台熔炼过程中,应适当提升铁液温度。铁液温度低,渣子粘稠不易放出;另外,铁液的温度太低,悬浮在金属液中的渣子,要上浮至金属液的上部而遇到的阻力大,也难去掉掉。树脂砂铸造在铸铁平台铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,还能防止高温液体金属氧化,使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应,并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。实际生产中,能够同时达到以上原则的铸件很少,这就要求确定铸造工艺方案时综合分析,抓住主要方面予以确定,无法达到的,能够通过其它工艺措施予以解决。
铸铁平台铸造材质有原生铁HT250主要选用Z25、Z20、Z18、Z15、和Z14生铁。不能使用含有白口或粗大石墨原生铁,因为原生铁中白口或粗大的石墨会遗传到铸件中。
作为铸铁平台厂家尽量使用低碳钢,不能锈蚀太严重,其厚度>2mm,高合金钢要单配料使用,含钨的高合金不能使用。
回炉铁:回炉铁主要指铸件冒烟口,铸件废品和费沙箱等,应芯沙和粘沙,其用量根据回炉铁多少调节,不同牌号的回炉铁要分堆放,并且挂牌表示。
铁合金:铁合金主要指75号硅铁和75号锰铁,用于调节铁水中的硅和锰的含量。
铸铁平台的性能特点:
1、铸铁平台,切削足而,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅。
2、容易使量块所需的较不错光洁度和研合性,工件镜面青亮。
3、用较简单的方法即可使铸铁平台上砂,且上砂快,嵌砂量足。经过使用后仍容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提升。普遍应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、等各个。
铸铁平台的浇注工艺:
浇注温度1320-1400℃,小件浇注温度高,搭大件浇注温度低。铁水透明发青,℃可以浇注5mm壁厚的小铸件,铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件,若铁水粘包就不能再浇注铸件。
规范操作:当天铸造好的铸型当天浇注,减少吸潮,避免铸型长时间停放;严格配料、称量,保持适当高度的料柱;按规程操作,确定不出现事故,只有保持“四稳”(炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定)、“三通”(保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净),才能熔化稳定,铁液优良。
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