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简述铝型材铸铁平板粘砂现象的出现原因及预防措施

发布时间:2019-11-02 发布者:泊重量具

铝型材铸铁平板使用时应把表面清理干净,工件固定牢固,焊接完成后及时把工件卸下,防止平板变形。虽然该产品有耐腐蚀性,也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板的准确度。保障工作质量为了防止铝型材铸铁平板发生有害的变形,在发装平板时,要将支承支在主支点处。支承时,尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在平板上。使用完毕,要及时擦净平板的工作面,然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用,较好涂上一层黄油,然后铺一层白纸。好用木板制作的一个专用罩,不用时,用罩子将平板罩住,严禁水滴在铝型材铸铁平板上。按我国标准计量检定规程执行,分别为1、2、3、精刨四个等级。一般焊接工作中精刨铝型材铸铁平板是主要采购对象。高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,抗磨性能好。

简述铝型材铸铁平板粘砂现象的出现原因及预防措施:

(1)在铝型材铸铁平板铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使铸件表面粗糙,难于清理。

(2)粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位,分机械粘砂和化学粘砂两种。

(3)机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的,当渗入深度小于砂粒半径时,铝型材铸铁平板铸件不形成粘砂,只是表面粗糙,当渗入深度大于砂粒半径时,就形成机械粘砂,化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物,与铸件牢固地结合在一起而形成的。

(4)采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。

(5)选用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的SiO2含量在96%(质量分数)以上,而且砂粒应对粗些。

(6)铝型材铸铁平板铸件的浇注温度越高,壁厚越厚,对原砂中SiO2含量的要求越高。

(7)砂型紧实度要高(通常大于85)且均匀,减少砂粒间隙;型、芯修补到位,不能有局部疏松。

(8)适当降低浇注温度和提高浇注速度,减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。

铝型材铸铁平板是否加工的好,需要注意很多加工事项,如果铝型材铸铁平板没有经过好的加工,产品的精度就没办法保障。在装夹过程中显得尤其重要,没有装夹好会造成平板变形。在装夹的时候需要把铝型材铸铁平板的工作面与基准面紧密贴合,在此过程中不可以用锤子或其它工具对铝型材铸铁平板进行敲打。这时候的平板刚性还不好,如果敲打它可能会造成变形或断裂。在加工铝型材铸铁平板的时候,需要满足在正规条件下进行,任何一项细小的疏忽都会造成平板精度出现问题。

铝型材铸铁平板用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用来固定焊接件。当然,铝型材铸铁平板也有用平面的,即无孔无槽。虽然在高锰钢、抗磨钢等钢种上也有成功应用的报道,但在实际的生产过程中,由于铸件在浇注充型过程中,金属液的流动前沿是热解的消失模产物(气体和液体),会与金属液发生反应并影响到金属液质量,如果热解产物不能顺利排出,就容易引起气孔、增碳、增氢等缺陷,使该技术的应用受到相应的限制。消失模铸铁件的常见缺陷就是气孔,因此对其产生的原因进行分析并提出相应的防止措施,为消失模铸造技术较好地应用于铸铁件的生产提供指导是十分需要的。

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